Características especiales del zellige
En cuanto al color
El zellige se confecciona mediante su cocción en horno y la posición de las diferentes piezas en el horno, así como la intensidad del calor recibido durante la misma, hacen que dentro de un mismo color pueda haber diferencia de tonalidades. Lo cual es seña de identidad del zellige. Esto hace que pueda haber variaciones en el color dentro de la misma caja de zellige, así como entre dos cajas de zelliges.
Por lo tanto, a la hora de la colocación es recomendable tomar azulejos al azar de varias cajas, para evitar así que pudiera concentrarse en la misma zona alguna variación de color más pronunciada.
En cuanto a la forma y acabado
Debido al proceso absolutamente artesanal que se sigue a lo largo de toda la elaboración del zellige, siempre habrá defectos menores que, tomados aisladamente, pueden parecer inaceptables, pero que en el contexto global contribuirán a dar una apariencia general más sutil. Por tanto no hay motivo para ordenar los zelliges con el fin de utilizar sólo los azulejos “perfectos”. Este carácter tan artesanal y con tanta manipulación del zellige hace que pueda haber hasta un 5% de pequeños defectos que deben ser tolerados, ya que habrá muy poco desperdicio si se tiene cuidado de usar estas zelliges donde se necesite hacer cortes para los diferentes acabados. Nuetro zellige está sujeto a una selección muy estricta durante su elaboración, pero su carácter artesanal hace que sea imposible conseguir la uniformidad de un material industrial.
FICHA TÉCNICA
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Dimensiones y aspecto superficial (UNE-EN ISO 10545-2-98)
| Baldosas |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
| Longitud (mm) |
100,12 |
100,65 |
99,65 |
100,12 |
100,10 |
100,36 |
98,95 |
100,06 |
100,23 |
100,42 |
| 100,23 |
100,15 |
100,10 |
99,95 |
100,05 |
100,10 |
100,26 |
100,41 |
100,12 |
100,32 |
| Logitud media de baldosa (mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Logitud media muestra (mm) |
100 |
| Anchura (mm) |
100,51 |
100,23 |
100,20 |
100,16 |
100,40 |
100,12 |
100,52 |
100,32 |
100,07 |
99,89 |
| 99,98 |
100,03 |
100,12 |
100,06 |
100,03 |
100,21 |
100,15 |
100,45 |
100,26 |
100,36 |
| Anchura media baldosa (mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Anchura media muestra (mm) |
100 |
| Desviación longitud media (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Desviación anchura media (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Desviación longitud fabricante (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Desviación anchura fabricante (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
| Grosor (mm) |
12,65 |
12,43 |
12,48 |
12,65 |
12,45 |
12,53 |
12,59 |
12,58 |
12,54 |
12,60 |
| 12,48 |
12,25 |
12,50 |
12,60 |
12,65 |
12,70 |
12,65 |
12,50 |
12,58 |
12,58 |
| 12,36 |
12,54 |
12,53 |
12,57 |
12,58 |
12,65 |
12,45 |
12,60 |
12,58 |
12,77 |
| 12,41 |
12,67 |
12,55 |
12,53 |
12,64 |
12,43 |
12,53 |
12,59 |
12,63 |
12,63 |
| Grosor medio baldosa (mm) |
12,5 |
12,5 |
12,5 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
12,6 |
| Desviación grosor fabricante (%) |
0,0 |
0,0 |
0,0 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
Absorción de agua (UNE-EN ISO 10545-3-97)
| Baldodsa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Masa seca (g) |
186 |
187 |
183 |
182 |
184 |
| Masa húmeda (g) |
212 |
213 |
213 |
215 |
214 |
| Coef. de absorción de agua, E (%) |
14,0 |
13,9 |
16,4 |
18,1 |
16,3 |
| Coef. medio, E (%) |
15,7 |
Resistencia a la flexión y carga de rotura (UNE-EN ISO 10545-4-97)
| Baldosa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
| Carga de rotura, F (N) |
265 |
301 |
245 |
236 |
241 |
243 |
267 |
250 |
268 |
270 |
| Carga de rotura media (N) |
267 |
| Fuerza de rotura, S (N) |
212 |
241 |
196 |
189 |
193 |
194 |
214 |
200 |
214 |
216 |
| Fuerza de rotura media (N) |
207 |
| Resistencia a la flexión, R (N/mm2) |
2,0 |
2,3 |
1,9 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
1,9 |
2,0 |
2,0 |
| Resist. a la flexión media, R (N/mm2) |
2,0 |
Resistencia a las manchas (UNE-EN ISO 10545-14-98)
Manchas que dejan rastro (patas)
| Baldosa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| PROCEDIMIENTO A |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
| PROCEDIMIENTO B |
— |
— |
— |
— |
— |
| PROCEDIMIENTO C |
— |
— |
— |
— |
— |
| PROCEDIMIENTO D |
— |
— |
— |
— |
— |
Manchas que producen una acción química oxidante
| Baldosa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| PROCEDIMIENTO A |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
| PROCEDIMIENTO B |
— |
— |
— |
— |
— |
| PROCEDIMIENTO C |
— |
— |
— |
— |
— |
| PROCEDIMIENTO D |
— |
— |
— |
— |
— |
Manchas que forman una película
| Baldosa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| PROCEDIMIENTO A |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
ELIMINADA |
| PROCEDIMIENTO B |
— |
— |
— |
— |
— |
| PROCEDIMIENTO C |
— |
— |
— |
— |
— |
| PROCEDIMIENTO D |
— |
— |
— |
— |
— |
Clasificación de los resultados
| Baldosa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| CLASIFICACIÓN |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Determinación de la resistencia química (UNE-EN ISO 10545-13-98)
| Baldosa |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| SOLUCIÓN 4,1 y 4,2 |
GA |
GA |
GA |
GA |
GA |
| SOLUCIÓN 4,3,1 |
GLA |
GLA |
GLA |
GLA |
GLA |
| SOLUCIÓN 4,3,2 |
GHA |
GHA |
GHA |
GHA |
GHA |
| CLASE UA, ULA y UHA |
Sin Efectos Visibles |
Características de la pieza Bejemat
Resistencia al deslizamiento
| Nº Ensayo sobre Muestra |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Valor USRV INDIVIDUAL |
35 |
35 |
37 |
37 |
35 |
35 |
35 |
35 |
37 |
37 |
| Valor USRV MEDIO |
35,8 |
